氨—硫銨濕式脫硫技術(shù)：
氨—硫銨濕式脫硫工藝采用氨 水或液氨作為吸收劑，吸收劑直接或與氧化風混合后進入脫硫系統(tǒng)。脫硫塔采用三段式結(jié)構(gòu)，自下而上分別為濃縮段、吸收段和水洗段。原煙氣先 進入濃縮段，濃縮段設(shè)有噴淋層對熱煙氣進行噴淋降溫，同時對硫銨溶液進行蒸發(fā)濃縮。降溫后的煙氣經(jīng)濃縮段除霧器后進入吸收段，吸收段布置2-3層漿液噴淋層，煙氣與噴淋液逆流接觸反應(yīng)，生成的NH4SO3溶液經(jīng)過集液器收集后進入循環(huán)漿液箱內(nèi)，在循環(huán)箱內(nèi)進行強制氧化生成NH4SO4溶液。脫硫吸收后的煙氣經(jīng)除霧后進入水洗段，水洗段設(shè)置篩孔托盤及水洗噴淋層，通過水洗可除去煙氣中攜帶的微小硫銨晶體及氨逃逸，水洗后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去液滴后排往煙囪或進入濕式電除塵器進行進一步收塵處理。
系統(tǒng)組成：
·煙氣系統(tǒng)
·SO2吸收氧化系統(tǒng)
·吸收劑（氨 水、氣氨）存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)
·硫銨濃縮脫水處理系統(tǒng)
·工藝水系統(tǒng)
·事故排放系統(tǒng)
·氯 離子控制系統(tǒng)
·配套的電氣及自動控制系統(tǒng)
工藝流程：
氨-硫酸銨濕法脫硫工藝是用氨基吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫，吸收液經(jīng)壓縮空氣氧化生成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過濾干噪后得產(chǎn)品。主要包括吸收、氧化和結(jié)晶過程。
1. 吸收
在吸收塔中，煙氣中的二氧化硫與氨吸收劑接觸后，發(fā)生下列反應(yīng)：在吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對SO2不具備有吸收能力，隨著吸收過程的進行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液的吸收能力下降，因此需要向吸收液中補充氨，使部分轉(zhuǎn)化為（NH4）2SO3，以保持吸收液的吸收能力。
濕式氨法吸收實際上是利用（NH4）2SO3--NH4HSO3不斷循環(huán)的過程來吸SO2。補充的氨并不是用來直接吸收，只是保持吸收液中的（NH4）2SO3濃度比例相對穩(wěn)定。煙氣中的SO3、HCI等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收。當煙氣中含有氧氣時，則會發(fā)生氧化副反應(yīng)。
2. 氧化
氧化工藝實際上是利用壓縮空氣將吸收液中亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，主要的氧化反應(yīng)如下：氧化過程可在吸收塔內(nèi)進行，也可在吸收塔后設(shè)置專門的氧化塔內(nèi)。而在氧化塔中發(fā)生的氧化反應(yīng)_第 一個反應(yīng)，這是由于吸收液在進氧化塔前已經(jīng)過氨中和，使其中的NH4HSO3全部轉(zhuǎn)變?yōu)椋∟H4）2SO3，以防止二氧化硫逸出。
3. 結(jié)晶
氧化后的吸收液經(jīng)加熱蒸發(fā)，形成飽和溶液，硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出，過濾干燥后得到產(chǎn)品硫酸銨。加熱蒸汽可以利用煙氣余熱，亦可用蒸汽。
工藝特點：
·副產(chǎn)品為硫酸銨化肥，經(jīng)濟價值高，降低運行成本。
·脫硫效率高，可采用小液氣比達到效率，適用于高硫煤。
·相比石膏法系統(tǒng)能耗低。
·技術(shù)成熟、運行可靠性高。
在脫硫的同時，具有一定的脫硝作用。
氨-銨肥法脫硫工藝流程圖：
